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渦街流量計的校準方法

點擊次數(shù):4 發(fā)布時間:2025-07-11 10:17:04

渦街流量計的校準是確保其測量精度和可靠性的關鍵步驟,通常分為實驗室校準和現(xiàn)場驗證兩種方式。以下是詳細的校準方法及注意事項:


一、實驗室校準(標準裝置校準)

適用于新表出廠檢定或周期送檢,需在具備資質(zhì)的實驗室完成。


1. 校準設備

標準流量裝置:如液體校準用稱重法、容積法;氣體用音速噴嘴或鐘罩式標準裝置。

信號采集儀:讀取渦街流量計的脈沖輸出(Hz或mA)。

溫壓傳感器(氣體/蒸汽):用于補償工況與標況的轉(zhuǎn)換。


2. 校準步驟

安裝固定:將渦街流量計連接到標準裝置,確保滿管且無氣泡(液體)或泄漏(氣體)。

流量點測試:

從*小流量(Qmin)到*大流量(Qmax)均勻選取5~7個點(如10%、30%、50%、70%、100%量程)。

每個點穩(wěn)定運行2~3分鐘,記錄標準裝置流量值(Q標準)和渦街輸出值(Q測量)。

誤差計算:

誤差=(Q測量?Q 標準)/Q 標準×100%

要求:誤差≤±1%(液體)或±1.5%(氣體/蒸汽)。

重復性測試:同**量點重復3次,驗證穩(wěn)定性。


3. 校準報告

包含流量點、誤差、線性度、重復性等數(shù)據(jù),并給出是否合格的結論。


二、現(xiàn)場驗證(在線比對)

適用于無法拆卸送檢的場合,精度略低于實驗室校準。


1. 方法分類

便攜式超聲波流量計比對:

將超聲波流量計夾裝在同一管道上,同步讀數(shù)對比(需直管段滿足要求)。

工藝參照法:

對比其他已校準儀表(如控制系統(tǒng)的累計流量)或工藝容器液位變化(如罐體標尺)。


2. 操作步驟

選擇穩(wěn)定工況:確保流量波動<±5%。

同步記錄數(shù)據(jù):至少采集10組數(shù)據(jù),計算平均偏差。

調(diào)整儀表系數(shù)(K系數(shù)):

若偏差超出允許范圍,通過修改渦街流量計的K系數(shù)(脈沖數(shù)/立方米)進行修正:

K新=K舊×(Q標準/Q測量)


三、日常校準檢查(快速驗證)

零點檢查(僅液體適用):

關閉管道閥門,確保流量為零,檢查儀表輸出是否歸零(排除干擾信號)。


頻率檢測:

用示波器或頻率計測量脈沖輸出,驗證是否與當前流量匹配(需參考流量-頻率曲線)。


四、校準周期

*次安裝:建議使用前校準。

定期校準:

普通液體:1~2年。

氣體/蒸汽或高溫介質(zhì):6~12個月(工況惡劣時縮短周期)。

異常情況:如測量偏差大、管道振動、介質(zhì)成分變化時立即校準。


五、注意事項

介質(zhì)影響:

氣體/蒸汽需溫壓補償,校準前確認補償參數(shù)(如壓力變送器、溫度傳感器是否準確)。


安裝條件:

校準前檢查直管段是否滿足要求(前10D后5D),避免閥門、泵的干擾。


振動干擾:

現(xiàn)場校準需排除機械振動(可通過濾波器或調(diào)整阻尼參數(shù))。


儀表設置:

確保流量計參數(shù)(如管道內(nèi)徑、介質(zhì)密度)與實際情況一致。


六、常見問題處理

問題1:校準后誤差仍大。

可能原因:介質(zhì)含雜質(zhì)(磨損旋渦發(fā)生體)、管道不滿管(氣體/液體兩相流)。


問題2:脈沖信號不穩(wěn)定。

解決:檢查接地、屏蔽電纜,或調(diào)整濾波時間常數(shù)。


總結

渦街流量計的校準需根據(jù)實際條件選擇實驗室高精度校準或現(xiàn)場比對。定期維護和參數(shù)檢查(如K系數(shù)、溫壓補償)是保證長期精度的關鍵。對于關鍵計量點,建議聯(lián)合專業(yè)機構進行校準。

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